Домой Новости Технология электроэрозионной обработки матриц

Технология электроэрозионной обработки матриц

21
0

Технология электроэрозионной обработки матрицВ условиях рыночной экономики страны резко меняется вид экономической деятельности, одним из главных потребителей которой является промышленность. Старые условия производства требуют от предприятий непрерывного совершенствования технологических процессов, освоения все более прогрессивных и рациональных методов организации труда и управления производственными процессами.

В настоящее время на действующих предприятиях страны по обработке металлов наряду с традиционными методами термической обработки черновой продукции широко применяется электролизный процесс очистки поверхности и улучшения качества обрабатываемых деталей.

Электроэрозионная обработка матриц — процесс, при котором в расплавленной среде возникает электрический ток, сопровождающийся ионизацией молекул исходного материала. Широкое распространение электролизу в технике дала возможность с успехом производить обработку материалов и изделий в условиях применения электронно-лучевого оборудования.

Технология электроэрозионной обработки матриц и деталей пресс-форм позволяет исключить механический труд при производстве металлических корпусов и деталей форм.

В области конструирования режущего инструмента и увеличения производительности промышленного оборудования технология обеспечивает прорыв в производстве. Экономический эффект от применения этой технологии значительно превышает затраты на такую же обработку в классическом варианте.

Имеется система удаленного доступа к инструментам и оборудованию, что позволяет сократить время на обслуживание и сократить производственные издержки. Система позволяет осуществлять одновременную обработку 4-х матриц.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Область применения фанеры

Разработанная технология позволяет вести контактно-лучевую обработку форм, выполненных из листовых или рулонных материалов, с одновременным получением металлических металлоконструкций любой формы и геометрических размеров. Осуществляется путем использования разряда высокой частоты с помощью источника специального электрического тока, который может быть как постоянным, так и переменным.

Матрицы, как правило, имеют плоскую поверхность. Именно это свойство позволяет создавать на них тончайший слой металла. Главной особенностью этого способа является то, что толщина слоя металла мала, однако расход материала в несколько раз выше, чем при обработке на стандартных линиях.

Сущность метода заключается в том, что при подаче напряжения из источника на заготовку через специальные полостные или стержневые электроды, или через комплексный электрод постоянного тока формируется электродная ванна, с температурой которой на большой глубине совпадают условия замыкания одного из электродов.

В итоге, образуется ток, имеющий высокий потенциал и разностный ток (до 150А). Под действием тока расплавленная электропроводящая заготовка плавится, её расплавленный слой спекается и образуется заготовка нужного размера и формы с заданными свойствами.